灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸壓養護(hu)分爲哪四(si)個階段

灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hu)可分爲如(ru)下四個階(jie)段進行：

 第(dì)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhe)是爲了提(tí)高蒸汽的(de)放熱‼️系數(shù)，減少傳熱(re)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(ti)高蒸汽壓(yā)力、增加釜(fǔ)内蒸汽😄溫(wen)度，以加速(su)制品的養(yǎng)護。排除釜(fu)内空氣使(shi)用的方法(fǎ)有三種，即(jí)排氣🥵法、抽(chou)真空法、早(zao)期快速升(shēng)壓法，一般(ban)采取抽🙇🏻真(zhen)空的方法(fǎ)。抽真空🔴法(fǎ)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qì)前利用水(shui)環式等類(lei)型真空泵(beng)将釜内空(kong)氣抽出，使(shǐ)釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(kě)以抽🈲出磚(zhuan)坯表面孔(kong)隙内的空(kōng)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuang)态，使養💘護(hù)介質接近(jin)于純飽和(he)蒸汽，從㊙️而(ér)使制品☁️的(de)受熱速度(du)最快，溫♻️度(du)最高。 

第二(èr)階段，升溫(wen)升壓階段(duàn)。它主要是(shi)指通蒸汽(qì)至釜内，蒸(zhēng)🍓汽❌與制🆚品(pǐn)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yī)過程💔。在這(zhe)一階段中(zhong)，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚(zhuan)坯内部三(sān)者溫差過(guò)大而造成(cheng)因磚🔴坯表(biao)面與内部(bù)溫差不一(yi)緻而産生(sheng)裂紋🎯，必須(xū)控制升溫(wen)速度(其與(yǔ)磚坯的初(chu)始結構強(qiang)度有關)，因(yīn)此升溫速(su)度不能太(tai)快，一般控(kong)制在1.5～2h爲宜(yi)。 

第三階段(duan)，恒溫恒壓(yā)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cong)達到規🔞定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(du)開始至開(kāi)始降溫降(jiàng)壓這段時(shí)間，爲了保(bao)🙇‍♀️證水化反(fan)應的正常(cháng)進行，使灰(hui)🙇🏻砂磚有足(zu)夠的強度(du)，必須控制(zhi)灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qì)壓力最低(dī)🈲要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(héng)溫恒壓時(shí)間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duàn)。從釜内開(kai)始排放蒸(zhēng)汽降溫降(jiàng)🔴壓至制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段(duan)爲避免出(chu)現由🤞于壓(yā)差和溫差(chà)過大所造(zào)🈚成的制品(pin)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xia)降，降溫降(jiang)壓速度也(yě)不能太快(kuài)，一般控制(zhì)在1.5～2h。

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