加(jia)氣混凝土砌塊(kuai)設備安裝調試(shì)崗前培訓

加氣混凝土砌(qì)塊設備的安裝(zhuang)調試詳細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌(qi)塊原料儲存和(hé)供料 原材料均(jun)由汽車運入廠(chǎng)内，粉煤灰（或砂(sha)、石粉）在原材料(liao)場集中，使🔆用時(shí)⭐用裝運入料鬥(dou)。
袋裝水泥或散(san)裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用(yòng)時用裝運入料(liao)鬥。化學品、鋁粉(fen)等分别放在化(huà)學品庫、鋁粉庫(kù)，使用時分💜别裝(zhuang)運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌(qì)塊原材料處理(li) 粉煤灰（或砂、石(shí)粉）經電磁振動(dong)給料機、膠帶輸(shu)送機送入球磨(mo)機，磨細後的粉(fěn)煤灰🏃‍♀️（或砂、石粉(fen)）用粉煤灰泵分(fen)别送至料漿罐(guàn)🌐儲存。 石灰經電(dian)磁振動給料機(ji)、膠帶輸送機送(sòng)入颚式破碎機(jī)進行破碎，破碎(suì)後的石灰經鬥(dòu)式提升機送入(ru)石灰儲倉，然後(hòu)經螺旋輸送機(ji)送♈入球磨機，磨(mo)細後的物料經(jing)螺旋輸送機、鬥(dou)😄式提升機送入(rù)🔞粉料配料倉中(zhōng)。 化學品按一定(dìng)比例經人工計(jì)量後，制成一定(dìng)濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存(cun)。 鋁粉由鋁粉庫(kù)運至生産車間(jiān)，用電葫蘆提升(sheng)⚽到配料樓二樓(lou)倒入✏️攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液(ye)
3、加氣塊配料、攪(jiao)拌、澆注 石灰、水(shuǐ)泥由粉料配料(liào)倉下的㊙️螺旋輸(shu)送機依次送到(dào)自動計量秤累(lèi)積計量，秤下有(you)螺旋❓輸送機可(ke)将物🤞料均勻加(jia)入澆注攪拌機(ji)内。 粉煤灰（或砂(sha)、石粉）和廢漿放(fàng)入計量缸計量(liang)，在各🔴種物料計(jì)量後模具已就(jiù)位的情況下，即(ji)可進行料漿攪(jiao)拌，料漿在澆注(zhù)前應達到工藝(yi)要求(約45℃)，加氣混(hun)🍓凝土設備，如溫(wen)度不夠，可在料(liao)⛱️漿計量罐通蒸(zheng)汽加熱，在物料(liao)澆注前0.5～1分鍾加(jia)入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推(tuī)入初養室進行(háng)發⛷️氣初凝，室溫(wen)爲50～70℃，初養時間爲(wei)1．5-2小時(根據地理(lǐ)🔴有利條件，可免(miǎn)去此🐅工藝)，初養(yǎng)後用負壓吊具(jù)将模框及坯體(ti)一同吊到預先(xiān)放好釜底闆的(de)切割台上．脫去(qu)模框．切割機即(jí)對坯體進行橫(heng)切、縱切、銑面包(bao)頭，模框吊回到(dao)運模🈚車上人工(gōng)清✌️理和除油，然(ran)後吊到模車上(shàng)組模進行下一(yi)次澆注，切好後(hòu)的坯體連同釜(fǔ)底闆用天車吊(diào)到釜車上碼放(fang)兩層，層間⛱️有四(sì)個支撐，若幹個(ge)✌️釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的(de)坯體邊角廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢(fèi)料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸(zhēng)壓及成品 坯體(ti)在釜前停車線(xian)上編組完成後(hou)，打✔️開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚機拉出(chū)釜内的成品釜(fu)車，然後再将準(zhun)備蒸壓的釜車(che)用卷揚機拉入(rù)蒸壓釜進行養(yang)護。釜車上的制(zhì)成品用橋式起(qi)重機吊到成品(pǐn)庫，然後用叉式(shì)裝卸🛀車運到成(chéng)❓品堆場，空釜車(che)及釜底闆吊回(huí)至回車線上，清(qing)理後用卷 揚機(jī)拉回碼架處進(jin)行下一次循環(huan).
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