恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quán)州恒興機械公司(sī)🐇研發生産的機械(xiè)設備，它是以生産(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉煤灰磚，耐火磚(zhuan)爲主的生産線設(she)備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備，又有叫(jiào)蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線
。該生産線(xian)以石灰爲主要原(yuan)料（也可以摻加适(shi)量石膏和骨料🤟）經(jīng)坯料制備，在經過(guo)液壓磚機壓制成(chéng)型。然後經蒸壓釜(fu)蒸壓，高壓蒸汽養(yǎng)護而成的牆體材(cai)料。蒸壓磚生産⭐線(xian)設備包括：攪拌機(jī)、消🌈化機、液壓成型(xing)磚機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主要設備及(jí)箱式給料機、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥、骨料(liao)稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等(deng)輔助設備。
設備簡(jian)介
恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線按生産(chan)工藝從胚料制備(bei)、壓制🛀成型、高效蒸(zhēng)汽養護等一系列(lie)過程，所需各種相(xiàng)關的成套設👉備。其(qí)設備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓♋磚機(jī)機、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主要設備及👈箱(xiang)式給料機、螺旋輸(shū)送機、爬鬥、骨❤️料稱(chēng)、膠帶輸送機、養護(hù)小車、擺渡車等輔(fǔ)助☀️設備。
該生産線(xian)所生産的産品強(qiáng)度，可達
MU20
，生産工藝(yì)技術水平較高，能(néng)耗低，産品廣泛用(yòng)于建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚在(zai)我國各地具有一(yī)定🔅生産規模，應用(yong)已相當普遍。
技術(shù)要求
恒興蒸壓磚(zhuān)生産線的原材料(liào)及其技術要求
(1)
砂(shā)
用于生産灰砂磚(zhuān)的沙子
,
可采用山(shan)砂、河砂、風積砂
,
也(ye)可用岩石破碎後(hou)的人造砂或工業(ye)鑄造用的廢🧑🏾🤝🧑🏼型砂(shā)
.
但無論使用哪種(zhong)砂
,
均應滿足以下(xia)技術要求。
①砂中的(de)二氧化矽含量應(ying)大于
65
﹪
②砂中的黏土(tu)含量應小于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化鉀、氧化鈉(nà)總量不得大于
2.5
﹪
④砂(sha)中不應含有礫石(shi)、草根、樹皮等有機(ji)雜質
.
⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于
6
﹪
.
⑥砂子(zi)應具有良好的級(jí)配
,
空隙率
,
其參考(kǎo)級配如下
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(hán)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的氯化(huà)物含量不應大于(yú)
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲母含量(liang)不得超過
0.5
﹪
.
生産實(shí)踐證明
,
使用顆粒(li)較粗且粒徑均勻(yun)的砂或者是粒徑(jìng)小于
0.075m
的特細砂
,
所(suo)制成的灰砂磚技(jì)術性能皆不能達(da)到要求
.
一般采用(yòng)細度模數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(shā)和特細砂
,
效果最(zuì)好。
(2)
生石灰
生石灰(hui)的質量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質量
,
應(ying)盡可能選用含鈣(gai)量高、消化速度快(kuài)
,
消化溫度高的生(sheng)石灰
.
其具體要求(qiu)如下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(su)度＜
15min;
消化溫度＞
60
℃
;
過火(huǒ)石灰＜
5
﹪
;
生石灰＜
10
﹪
;
粉化(hua)灰＜
10
﹪
.
爲了解決石灰(huī)在水化時體積膨(péng)脹對灰砂磚的影(ying)響
,
通常采用下面(miàn)一些措施
.
①提高石(shí)灰細度
.
一般控制(zhì)在
3000cm2/g
左右
.
②提高水灰(huī)比
.
混合料的成型(xing)水分一般控制在(zai)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏等外加(jiā)劑
.
(3)
生産用水
任何(hé)飲用水均可使用(yòng)
.
采用天然水時
,
應(ying)符合以下指标
:PH
值(zhi)不得小于
4;
鹽的總(zǒng)含量不得超過
5000mg/L;
不(bu)得含有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類及其(qi)他有害物質
.
工藝(yi)流程
原料的處理(li)
塊狀的生石灰在(zai)與砂子混合配料(liao)前必須經過破碎(sui)、粉磨達到生産工(gong)藝要求的細度
.
一(yī)般大塊的生石灰(huī)常用鄂式破碎機(jī)進行破碎
.
經破碎(sui)的石灰還需進行(hang)粉磨
.
一般采用球(qiú)磨機對石灰進行(hang)粉磨
.
混合料的配(pèi)合比設計
①灰砂磚(zhuān)混合料配合比應(yīng)滿足以下要求
a.
物(wù)理力學性能
,
特别(bié)是抗壓強度的要(yao)求
.
一般抗壓強度(du)要求在
10Mpa
以上，并且(qie)還要滿足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿、耐火、收(shou)縮等性能的要求(qiú)。
b.
滿足磚坯成型時(shi)，對混合料塑性的(de)要求。
c.
配合比要盡(jin)量降低成本，提高(gāo)經濟效益。
②配合比(bǐ)的設計計算
砂：石(shí)灰
=89
：
11
混合料的制備(bèi)
混合料的制備是(shì)将按配合比要求(qiú)計量的生石灰🌂、砂(shā)在強🚶♀️制式攪拌機(ji)中加入
6
﹪～
9
﹪的水進行(háng)第一次攪拌，經一(yi)次攪拌的拌和物(wu)投入消化♻️倉♍中消(xiao)化
2
～
3h,
然後進行第二(er)次攪拌即可
.
也就(jiu)是說混合料的制(zhì)備主要包括一次(cì)攪拌、消化、二次攪(jiǎo)拌幾個過程
.
拌和(hé)物一次攪拌的目(mù)的是使拌和物各(ge)組分相互🌍分⛹🏻♀️散，增(zēng)加接🚶觸面積，使物(wu)料均勻混合，并加(jiā)強化學吸附作用(yong)。再者，通過攪拌可(ke)使水膜包裹住固(gù)相顆粒的表面，使(shi)水🌂均勻分布于攪(jiǎo)拌物中🧑🏽🤝🧑🏻，使石灰能(néng)更充分地消化，增(zeng)加拌和物的和易(yi)性，改善塑性，提高(gāo)🥰成型性能和制品(pǐn)的物理性能。一般(ban)攪拌時間控制🌂在(zai)
1.8min
左右，爲使石灰充(chong)分消化，在嚴寒季(ji)節，可使用加熱攪(jiao)拌♋，即在攪拌的同(tóng)時通入蒸汽價壓(yā)，需要注意的🌈是，要(yao)注意📞扣除💘由蒸汽(qi)冷凝的這部分水(shui)量以免在配合比(bi)中的水🤟分偏多。
經(jing)過消化
(
或稱陳化(hua)
)
的混合料在成型(xíng)前，還須進行第二(er)次加水攪拌，其目(mù)的是：一方面消化(hua)之後部分水分蒸(zhēng)發，使拌和料含水(shui)率降低
3.5%
左右，爲了(le)便于成型，必須進(jin)行二次加水攪拌(ban)；另一方面，二💋次攪(jiǎo)拌可把結塊的物(wu)料打散，使物料更(gèng)均勻、塑性更🏃🏻好，有(you)利于成型📧和提高(gao)制品性能。
磚坯成(chéng)型
灰砂磚一般采(cǎi)用壓制成型，對磚(zhuān)坯的加壓方式有(yǒu)💰單面加😄壓💜和雙面(miàn)加壓；從時間上說(shuō)，又有一次加壓和(he)兩次加壓
.
由于壓(ya)力在坯體中傳遞(dì)有阻力
,
雙面加壓(ya)比單面加壓的效(xiào)果好；二次加壓有(yǒu)利于坯體内空氣(qì)的排出。因此，最佳(jia)的成型制度是采(cǎi)用雙面、多次加壓(yā)成型。通常成型壓(yā)力越高，磚坯的體(ti)積密度、強度也就(jiu)越高⭐。但壓力超過(guo)一定極限時，會導(dǎo)緻磚坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨脹、層(ceng)裂，因而成型👅壓力(li)一般不🌐超過
20Mpa.
蒸壓(yā)養護
磚坯成型及(ji)在進行蒸壓養護(hu)前要在室溫中靜(jing)停一段時間，其目(mu)的在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸發(fa)掉一部分✍️，這樣就(jiu)可🌍防止磚坯在升(sheng)溫過程中由于水(shui)分受熱膨脹而造(zao)成磚坯裂㊙️紋；其次(cì)是由于靜停🤟可使(shi)磚坯強度有所增(zeng)加，從而🚶提高制品(pǐn)強度；第三，對于消(xiao)化不完的拌和物(wù)起到繼續消化作(zuò)用，這樣就可避免(miǎn)石灰在蒸壓過程(chéng)中🈚因養護溫度升(sheng)高而造成石灰急(jí)速消化膨脹💚使制(zhì)品産🌈生裂紋。一般(bān)靜🈲停時間爲
2
～
3h
。
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