恒興(xing)全自動水泥(ni)制磚機年産(chǎn)6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青⛹🏻‍♀️睐(lài)

   近年(nian)來，随着國内(nei)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築(zhù)行業材🙇🏻料市(shi)場也在蓬勃(bo)發展。然而随(sui)着當前工人(rén)成本增加，利(lì)潤越來越少(shao)。針對這一情(qíng)況，如果您的(de)水泥磚機生(sheng)産線💯還是簡(jiǎn)😘易的，那麽直(zhí)接加一套恒(héng)興機械的磚(zhuān)闆分離收磚(zhuan)線馬上變身(shēn)經濟實🈲用的(de)水泥磚機自(zì)動線啦，磚闆(pan)分離收❌磚線(xian)讓您的簡易(yi)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuan)錢就靠它啦(la)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yi)石材産業廢(fèi)棄的石粉、石(shi)渣等石材工(gōng)業廢棄物爲(wei)原料，重點開(kai)發綠色合成(cheng)磚項目，形成(cheng)廢棄石材、石(shí)💛渣産業鏈，創(chuang)建中國綠色(se)節能建材産(chǎn)業示範基🚶‍♀️地(dì)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhǔ)要的建設和(hé)投入包括以(yǐ)下四點。

   一、在(zài)石粉計量前(qián)增設粉碎機(jī)，增加石粉料(liào)的細度、比表(biao)面積，使石粉(fen)中的矽元素(sù)與生石灰的(de)鈣元素充分(fen)反應，提高原(yuan)料的成型性(xìng)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pī)的廢品率，進(jin)而達到節能(néng)👅省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gong)控機對生産(chan)全系統進行(hang)集中👌管理、集(ji)中控制．根據(jù)原料的參數(shu)自動生成配(pei)方、自動計量(liàng)、自動📞下料♊、并(bìng)對全流程适(shì)時全方位的(de)監控、提高産(chan)品的内在質(zhi)量和合格率(lü)，降低生産✍️成(cheng)本，以使産品(pǐn)單位能耗大(da)幅降低

   三、配(pèi)備3條生産線(xian)，主要設備爲(wei) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥⁉️磚(zhuān)機生産線生(sheng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jin)，每年可回收(shou)石粉約50萬🧑🏾‍🤝‍🧑🏼噸(dūn)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yòng)于水泥磚機(ji) 生産線所有(you)負荷變化、功(gong)率大的設備(bèi)以達到節能(neng)目的。

   恒興全(quán)自動磚機 采(cai)用德國技術(shù)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(huà)爲一體的磚(zhuān)機設備，繼承(chéng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shí)又解決了傳(chuán)統設備👉勞動(dong)強度大、效率(lǜ)低、污染嚴重(zhong)的劣勢。生産(chan)原料可以是(shì)無法處🔞理的(de)建築垃圾、粉(fen)煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦、砂子(zǐ)等，起到了節(jie)能利廢、保護(hu)環境的效🔞果(guǒ)；磚機咋使用(yong)過程采用自(zì)動化控制，工(gong)作機台上不(bu)需要人工操(cao)作，僅需幾個(ge)人檢查和維(wéi)護設備即可(kě)，大大提高了(le)勞動效率增(zeng)加了産量，同(tóng)時減少因勞(láo)動強度引發(fā)的事💃🏻故的隐(yin)患；恒興全自(zì)動水泥磚機(jī)除了可以生(shēng)産标磚，還可(kě)以生産多孔(kong)磚、盲孔磚、異(yi)型磚、耐火磚(zhuan)以及各種塊(kuài)等，僅僅需要(yào)🔴更換模具就(jiu)可以，設備的(de)壓力可以根(gen)據原材料及(jí)産品性質♊進(jìn)行👌調整，真正(zheng)實現一機多(duō)用，提高設備(bèi)利用率；該設(she)備在整個生(sheng)産過程中，不(bú)存在廢氣🐆、廢(fei)物排放，是✏️完(wán)全無污染的(de)生産線，是國(guó)家大力支持(chí)的環保項目(mù)。