恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quan)州恒興機械公司(sī)研發生🎯産的機械(xie)設備，它是以生産(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸壓(yā)粉煤灰磚，耐火磚(zhuan)爲主的生産線設(she)備。别名叫蒸(zheng)壓灰砂磚設備
，又(you)有叫灰砂磚生産(chan)線。該生産線以石(shi)灰爲主要原料🔱（也(yě)可以摻加适量石(shí)膏和骨料）經坯料(liao)制備，在經過液💃🏻壓(yā)磚機壓制成🔞型。然(rán)後經蒸壓釜蒸壓(yā)，高壓蒸♈汽養護而(er)成的牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産線設備(bei)包括：攪拌機、消化(huà)機、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸壓釜等(děng)主要設備及箱式(shi)給料機、螺旋輸送(sòng)機、爬鬥、骨料稱、膠(jiao)🙇♀️帶輸送機、養護小(xiao)車、擺渡車等輔助(zhu)設備。
設備簡介
恒(héng)興蒸壓磚生産線(xiàn)按生産工藝從胚(pēi)料制備、壓制成型(xíng)、高🍉效蒸汽養護等(děng)一系列過程，所需(xu)各種相關的成套(tao)設備。其設備包括(kuò)🔞：攪拌機、消化機、液(ye)壓磚機機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備及箱式給料機(ji)、螺旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸送(song)☁️機、養護小車、擺渡(dù)車👌等輔助設備。
該(gāi)生産線所生産的(de)産品強度，可達
MU20
，生(shēng)産工藝技術水平(ping)較高，能耗低，産品(pin)廣泛用于建築基(jī)礎和内外牆體。蒸(zheng)壓磚在我國各地(di)具有一定🥰生産規(guī)模，應用已相當普(pu)遍。
技術要求
恒興(xing)蒸壓磚生産線的(de)原材料及其技術(shu)要求
(1)
砂
用于生産(chan)灰砂磚的沙子
,
可(kě)采用山砂、河砂、風(feng)積砂
,
也可用岩石(shí)破碎後的人造砂(sha)或工業鑄造用的(de)廢型👄砂
.
但無論使(shi)用哪種砂
,
均應滿(man)足以下技術要求(qiú)。
①砂中的二氧化矽(xī)含量應大于
65
﹪
②砂中(zhōng)的黏土含量應小(xiǎo)于
15
﹪
③砂中的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總量不得(de)大于
2.5
﹪
④砂中不應含(hán)有礫石、草根、樹皮(pí)等有機雜質
.
⑤砂子(zi)的含水率不得大(dà)于
6
﹪
.
⑥砂子應具有良(liang)好的級配
,
空隙率(lǜ)
,
其參考級配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中(zhong)的氯化物含量不(bu)應大于
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲(yún)母含量不得超過(guo)
0.5
﹪
.
生産實踐證明
,
使(shǐ)用顆粒較粗且粒(li)徑均勻的砂或者(zhě)是粒徑小于
0.075m
的特(te)細砂
,
所制成的灰(huī)砂磚技術性能皆(jiē)不能達到要求
.
一(yī)般采用細度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和特細砂(shā)
,
效果最好。
(2)
生石灰(huī)
生石灰的質量直(zhí)接影響灰砂磚的(de)質量
,
應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消化(huà)速度快
,
消化溫度(du)高的生石灰
.
其具(jù)體要求如下
:CaO
含量(liang)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速度＜
15min;
消化溫(wen)度＞
60
℃
;
過火石灰＜
5
﹪
;
生石(shi)灰＜
10
﹪
;
粉化灰＜
10
﹪
.
爲了解(jiě)決石灰在水化時(shi)體積膨脹對灰砂(sha)磚的影響💛
,
通常采(cai)用下面一些措施(shī)
.
①提高石灰細度
.
一(yī)般控制在
3000cm2/g
左右
.
②提(ti)高水灰比
.
混合料(liào)的成型水分一般(ban)控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏(gao)等外加劑
.
(3)
生産用(yòng)水
任何飲用水均(jun1)可使用
.
采用天然(ran)水時
,
應符合以下(xia)指标
:PH
值不得小于(yu)
4;
鹽的總含量不得(dé)超過
5000mg/L;
不得含有油(yóu)脂、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害物(wu)質⭐
.
工藝流程
原料(liào)的處理
塊狀的生(sheng)石灰在與砂子混(hun)合配料前必須經(jing)過破碎、粉🚶♀️磨達到(dao)生産工藝要求的(de)細度
.
一般大塊的(de)生石灰常用鄂式(shì)破碎機進行破碎(suì)
.
經破碎的石灰還(hái)需進行粉磨
.
一般(ban)采用球磨機對石(shí)灰進行粉磨
.
混合(hé)料的配合比設計(ji)
①灰砂磚混合料配(pèi)合比應滿足以下(xia)要求
a.
物理力學性(xing)能
,
特别是抗壓強(qiang)度的要求
.
一般抗(kang)壓強度要求在
10Mpa
以(yǐ)上，并且還要滿足(zú)抗凍、碳化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮等👅性能(néng)的🏃🏻要💛求。
b.
滿足磚坯(pī)成型時，對混合料(liào)塑性的要求。
c.
配合(hé)比要盡量降低成(cheng)本，提高經濟效益(yì)。
②配合比的設計計(ji)算
砂：石灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混合料的(de)制備是将按配合(hé)比要求計量的生(shēng)石灰、砂在強制式(shì)攪拌機中加入
6
﹪～
9
﹪的(de)水進行第一次攪(jiǎo)拌，經一次攪拌的(de)拌和物投入消化(hua)倉中消化
2
～
3h,
然後進(jin)行第二次攪拌即(jí)可
.
也就是說混合(hé)料的制備主要包(bāo)括一次攪拌、消化(hua)、二次攪拌🤩幾個過(guo)程
.
拌和物一次攪(jiǎo)拌的目的是使拌(ban)和物各組分相互(hu)🍓分散，增加接觸面(mian)積，使物料均勻混(hun)合，并加強化學🌍吸(xī)附☔作用。再者，通過(guo)攪拌可使水膜包(bao)裹住固相顆粒的(de)表面，使水均勻分(fèn)布于攪拌物中🔅，使(shǐ)石灰能更💘充分地(di)消化，增加拌🧑🏽🤝🧑🏻和物(wu)的和易性，改善塑(sù)性，提高☀️成型性能(neng)和制品的物理性(xìng)能。一般攪拌時間(jiān)控制🚶在
1.8min
左右，爲使(shǐ)石灰充分消化，在(zai)嚴寒季節，可使用(yòng)加熱攪拌，即在攪(jiao)拌的同時通入蒸(zhēng)汽價壓，需要注意(yì)的是，要⚽注意扣除(chú)由蒸汽冷凝的這(zhe)部分水量以免在(zai)配合比中的水分(fèn)偏多。
經過消化
(
或(huò)稱陳化
)
的混合料(liào)在成型前，還須進(jìn)行第二次加水攪(jiǎo)拌，其目的是：一✔️方(fang)面消化之後部分(fen)水分蒸發，使拌和(he)料含水率降低
3.5%
左(zuo)右，爲了便于成型(xíng)，必須進行二次加(jiā)水攪拌；另一方面(miàn)🏃🏻♂️，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使(shi)物料更均🥵勻、塑性(xing)更好，有利于♋成型(xing)和提高制品性能(néng)。
磚坯成型
灰砂磚(zhuān)一般采用壓制成(cheng)型，對磚坯的加壓(yā)方式有單㊙️面加😄壓(ya)和雙面加壓；從時(shi)間上說，又有一次(cì)加壓🥵和兩次加壓(ya)
.
由于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力
,
雙(shuang)面加壓比單面加(jia)壓的效果好；二次(ci)加壓有利于🈲坯體(tǐ)内空🤩氣的排出。因(yīn)此，最佳的成型制(zhi)度是采用雙面💋、多(duo)次加壓成型💁。通常(cháng)🐇成型壓力越高，磚(zhuān)坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓(ya)力超過一定極限(xiàn)時，會導緻磚坯産(chan)生彈性🤟阻抗，使其(qí)膨脹、層裂，因而成(cheng)型💃壓力一般不超(chāo)過
20Mpa.
蒸壓養護
磚坯(pi)成型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在室(shì)溫中靜停📧一段時(shi)間，其目的在于讓(ràng)磚坯中多餘水分(fèn)可蒸發掉一部分(fèn)，這樣就可🔞防止磚(zhuān)坯在升溫過程中(zhong)由于水分受熱膨(péng)脹㊙️而造成磚坯裂(lie)紋；其次💔是由于靜(jing)停可使磚坯強度(dù)有所增加，從而提(tí)高制品強度；第三(sān)❓，對于消化不完的(de)拌和物起到繼續(xu)消化作用，這樣就(jiù)可避免石灰在蒸(zheng)壓過程中因養護(hu)溫度升🈲高而造成(cheng)石灰急速消化膨(peng)脹🙇🏻使制品産生裂(lie)紋。一般靜♈停時間(jiān)爲
2
～
3h
。
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