免(miǎn)燒制磚機模具(ju)材料選擇對後(hou)期生産至關重(zhong)要

恒興水泥制磚(zhuan)機廠家推薦砌(qì)塊成型機模具(ju)是免💃燒磚成型(xing)✏️的基礎，是砌塊(kuai)成型機生産線(xian)的重要環節，同(tóng)時免🌈燒制磚機(jī)材料的選擇會(hui)影響到整個生(shēng)産線進程發展(zhan)和砌塊的質量(liàng)。制磚機生産過(guò)程中，模具需要(yào)㊙️受到液壓站給(gei)的壓力、物料顆(kē)粒之間的摩擦(cā)等外加作用力(li)，所以👣模具原材(cái)料應具備強韌(rèn)性、耐磨性、疲勞(láo)斷裂性能強、耐(nài)腐蝕、耐高溫、冷(lěng)熱疲勞性能強(qiáng)等性能。模具不(bú)僅要滿足生産(chan)工藝的要求✂️，還(hai)要滿足經濟實(shi)💁用性。 免燒磚物(wu)料在模具型腔(qiāng)中受到壓力作(zuo)用塑性變形時(shí)✍️，沿型腔表面既(ji)🥵流動㊙️又滑動，使(shi)型腔表面與物(wù)料間産生劇烈(liè)的摩擦，從而導(dao)緻模具因磨損(sǔn)而失效🍓。所以材(cai)料的耐磨性是(shi)模具最基本、最(zui)重要的性能之(zhi)一💔。硬度是影響(xiǎng)耐磨性的主要(yao)因素。一般情況(kuàng)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sun)量越小，耐👅磨性(xing)也越好。另外，耐(nài)磨性還與材🔴料(liào)中碳化物的種(zhong)類、數量、形态、大(da)小及分布有關(guān)。 模具的工作條(tiao)件大多十分惡(è)劣，在長期承受(shòu)較大負荷量時(shí)容易導緻脆性(xìng)斷裂。爲防止模(mó)具零件在生産(chan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中突然斷裂，模(mó)具要具有較高(gāo)的強度和韌性(xing)。含碳量和晶粒(lì)度是考量材料(liào)強⛱️韌度的标準(zhǔn)。 免燒制磚機生(sheng)産線是循環過(guo)🔞程，模具在循環(huán)應力的長期作(zuò)🏃🏻用下，往往導緻(zhì)疲勞斷裂。可分(fen)爲小能量多次(ci)沖擊疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂(lie)☀️、接觸疲勞斷裂(liè)和彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要(yào)取決于其強度(du)✍️、韌性、硬🔞度、以及(ji)材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具(ju)的工🌈作溫度較(jiào)高，會使硬度和(he)強度下降，導緻(zhì)模具早期磨損(sǔn)或産生塑性變(bian)🙇🏻形而失效。因此(ci)，模具材料應具(jù)✊有較高抗高溫(wēn)性能，以保🌈證模(mó)具在工作溫度(dù)下,具有較高的(de)硬度和強度。 有(you)些模具在工作(zuo)過程中處于反(fan)複加熱和冷卻(que)的狀态，使型腔(qiāng)表面受拉🌏、壓力(li)變應力的作用(yòng)，引起表面龜裂(lie)和剝落，增‼️大摩(mo)擦力，阻🈲礙塑性(xing)變形，降低了尺(chi)寸精度，從而導(dǎo)緻模具失效。冷(lěng)熱疲勞是模具(jù)失效的主要形(xing)式之一，這類模(mó)具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞(lao)🈲性能。 爲使免燒(shao)制磚機可🐪以正(zheng)常安全運行，模(mo)具在材🎯料選擇(ze)過關的基礎上(shàng)，要做㊙️好維護檢(jiǎn)修工作。每次♊生(shēng)産運行前要檢(jiǎn)查每個零件安(an)裝正常，各部件(jian)無松動。生🏃産完(wán)畢将模具内的(de)物料清理👨‍❤️‍👨幹淨(jìng)。及時給模具塗(tu)❌潤滑油和油漆(qī)，減少模具摩擦(cā)和腐蝕。東嶽機(ji)械集團生産各(ge)種型号免燒制(zhì)磚機，全自動和(hé)🌈半自動生産裝(zhuang)置，生産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔(kong)盲孔磚，一機多(duō)用，高效省㊙️力。 透(tou)水磚機|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊(kuai)成型機nzdq.cc  盡在恒(heng)興磚機廠家，歡(huān)迎咨詢了解恒(héng)興全自動水🈲泥(ní)制磚機