下(xia)壓式全自動液(ye)壓制磚機的性(xing)能特點

下(xià)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xing)能特點

   下壓式(shi)全自動壓磚機(ji)的結構即壓機(jī)工作台自下向(xiang)上施壓，結㊙️構依(yi)次爲液壓油缸(gāng)－工作台－施壓沖(chòng)頭－模具－布料車(che)，保證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiāng)内上下運動，避(bì)🌈免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身(shen)安全事故，同時(shi)下壓式結構的(de)模腔受壓磨☎️損(sǔn)面在模具耐磨(mó)襯闆的上部，若(ruo)襯闆的上下磨(mó)損超差，可⛹🏻‍♀️實現(xiàn)上下颠💁倒模具(jù)耐磨🔞襯闆繼續(xu)使用，模具使用(yong)壽命可提高🤟1倍(bei)。

側向換模 - 更快(kuai)捷

模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(dìng)位精準。模具更(geng)換采用側向換(huan)模結✌️構，更換模(mó)具時不需要拆(chāi)裝其他輔機💋設(shè)備，由換♍模油缸(gang)帶動模具側進(jin)側出，更換模具(ju)可由1名工人在(zai)1小時内完🏃🏻成，方(fang)便快捷、耗時短(duǎn)，且不需👅重新定(dìng)位，爲客戶大💜大(dà)降低了效率損(sǔn)失，以更快捷✌️的(de)方式把“一機多(duō)用”真正實現到(dao)應用中。

智能碼(ma)坯 - 更省心

碼坯(pī)機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉(cha)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)🔅單獨旋轉等多(duō)種碼放方式，保(bao)證了磚垛行走(zou)中的🌈平穩、不垮(kua)垛，同時滿足用(yong)戶最大化碼放(fàng)磚坯的需求，讓(rang)用戶用起來更(geng)省心。

合布料 - 更(geng)高效

我院專利(li)複合布料技術(shù)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liào)更加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gāo)，質量更加穩定(ding)⛱️。主機夾磚🔱機械(xie)夾手一手💛多用(yong)，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾(jia)手，保證了生産(chǎn)線的高效運行(háng)。

系統結構

機械(xiè)系統 

1. 主機機架(jia)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架，四💜根拉(la)☀️杆每一根的預(yu)應力達到400噸，機(jī)架結構牢固、承(cheng)受力強、不易變(bian)形。

2. 主機工作台(tái)上下滑動導向(xiang)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiang)精度高，易潤滑(huá)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免了(le)固定滑套導向(xiang)間隙不可調，無(wú)法對磨損進行(hang)補償的缺陷，始(shǐ)終保證壓制工(gōng)作台上下滑動(dòng)平穩流暢，導向(xiàng)準确。

液壓系統(tǒng) 

1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的(de)德國力士樂電(dian)控變量泵、比例(lì)閥等核心元器(qì)件，系統壓力、流(liu)量可以根據實(shi)際工況進⛹🏻‍♀️行無(wú)級伺服調節，節(jie)能突出、效率高(gao)。

2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xì)統布👉置簡潔，外(wai)置🌈油路少、環境(jing)噪音低、液壓系(xi)統穩定性強。

3. 液(ye)壓元器件采用(yong)德國力士樂、意(yi)大利迪普馬等(deng)國🐕際一線品牌(pái)🔞。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huán)控制，智㊙️能調整(zhěng)壓力、填料深度(du)、壓制速度，自動(dong)适應物料均勻(yun)性和含水率，并(bing)🈚實現對整個生(sheng)産過程進行精(jing)确快速控制，實(shí)時測量磚坯高(gāo)度，自動補償布(bu)料高度，有力保(bǎo)證了成品磚的(de)合格率。

2. 電控櫃(guì)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證🔆了(le)CPU穩定運行。

3. 電器(qi)元件采用德國(guó)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guó)際一線品牌🍓。

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